Beschreibung
ROCOL SafeStep 200 ist eine hochleistungsfähige, aus zwei Komponenten bestehende Antirutschbeschichtung auf Epoxidester-Basis. Sie wurde für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr entwickelt und haftet auf entsprechend vorbereiteten Flächen aus Beton, Holz und Metall. Typische Einsatzbereiche sind laut Hersteller Ladebuchten, Fahrzeugrampen und andere Bereiche mit starkem Verkehr.
Antirutschbeschichtung für Fahrzeugrampen und Ladebereiche
SafeStep 200 ist die Lösung innerhalb der SafeStep-Reihe für starken Fahrzeugverkehr, etwa in Ladebuchten und auf Fahrzeugrampen. Die Oberfläche muss dafür passend vorbereitet und grundiert sein. Geht es dagegen um Fußgängerverkehr auf Treppen, Rampen und Wegen, führt die Reihe zu ROCOL SafeStep 100; für größere Flächen mit niedrigem Profil zu ROCOL SafeStep 50. Einen Überblick und den Systemvergleich bietet die Kategorie Antirutsch-Bodenbeschichtung. Die passende Wahl richtet sich nach Nutzung, Untergrund und Verarbeitung.
Untergrund reinigen, vorbereiten und grundieren
SafeStep 200 wird nur auf saubere, vollständig trockene Flächen aufgetragen. Farbreste, Rost und Walzsinter entfernen, vorzugsweise durch Sandstrahlen. Öl, Schmutz und Wachs mit einem geeigneten Reinigungs- oder Entfettungsmittel beseitigen. Frischen Beton mindestens 28 Tage aushärten lassen.
Das Produkt ist für den Auftrag auf einer Grundierung konzipiert. Grundieren Sie die vorbereitete Fläche vorab mit dem ROCOL Universal Primer. Ein Auftrag ohne Grundierung ist nicht als Standard vorgesehen.
Komponenten mischen und rechtzeitig verarbeiten
Zunächst die Grundmasse mit einem mechanischen Rührgerät gründlich aufrühren und sämtliche Ablagerungen gleichmäßig verteilen. Anschließend den gesamten Inhalt des Härter-Gebindes in die Grundmasse geben und 3 bis 5 Minuten gründlich mischen, bis das Material eine gleichmäßige Farbe und ein gleichmäßiges Aussehen hat. Boden und Seiten des Behälters dabei erfassen. Danach ohne Wartezeit auftragen.
Die Verarbeitungszeit (Topfzeit) beträgt bei 21 °C ca. 4 Stunden. Niedrigere Temperaturen verlängern, höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit. SafeStep 200 lässt sich ab einer Oberflächentemperatur von etwa 10 °C auftragen; niedrige Temperaturen verlängern die Aushärtung deutlich.
Auftragen, Aushärten und Reinigen
Für den Auftrag eine Schaumstoffrolle verwenden. Das Material langsam, mit mäßigem Druck und in geraden Bewegungen nur in eine Richtung ausrollen und nicht übermäßig nachrollen. Für ein gleichmäßiges rutschhemmendes Profil quer zur Verkehrsrichtung arbeiten, auf Rampen quer zur Neigung. Abklebeband abziehen, solange das Material noch nass ist. Alternativ ist ein Spachtelauftrag mit einer Ergiebigkeit von ca. 5,5 m² je Eimer möglich; der Hersteller weist darauf hin, dass andere Auftragstechniken geringere Rutschhemmwerte ergeben können. Der Wert R12 gilt daher nicht bedingungslos für jede Verarbeitung.
Bei 21 °C ist die Fläche nach ca. 12 Stunden für leichten Verkehr und nach ca. 72 Stunden für schweren Verkehr nutzbar. Die vollständige Chemikalienbeständigkeit ist laut Datenblatt nach 7 Tagen erreicht. Für den Erhalt der Rutschhemmung die Fläche regelmäßig reinigen, mit klarem Wasser nachspülen und trocknen lassen.
Technische Daten
| Produkt | ROCOL SafeStep 200 |
| Typ | Zweikomponentige Antirutschbeschichtung (2K) |
| Basis | Epoxidester (EP) |
| Farbe | Dunkelgrau |
| Gebinde | 5 Liter (Grundmasse + Härter) |
| Ergiebigkeit je Eimer | ca. 4,8 m² mit Rolle; ca. 5,5 m² mit Spachtel |
| Rutschhemmung | R12 laut technischem Datenblatt; IFA-Zertifizierung genannt |
| Untergründe | Vorbereitete, grundierte Metall-, Beton- und Holzoberflächen (sauber, trocken) |
| Verarbeitungszeit (Topfzeit) | ca. 4 h bei 21 °C; temperaturabhängig |
| Nutzung bei 21 °C | Leichter Verkehr nach ca. 12 h; schwerer Verkehr nach ca. 72 h |
| Chemische Beständigkeit | Die meisten Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Fette, Öle und Salzwasser; vollständig nach 7 Tagen (laut TDS) |
| Dichte | 1,70 g/cm³ |
| Feststoffanteil | 62 % |
| VOC-Gehalt | 340 g/l |
| Werkzeug | Schaumstoffrolle; Spachtel als Alternative |
| Grundierung | ROCOL Universal Primer; frischer Beton min. 28 Tage |
| Lagerfähigkeit | 2 Jahre bei 10–20 °C, ungeöffnet |
Häufige Fragen zu ROCOL SafeStep 200
Wofür ist SafeStep 200 gegenüber SafeStep 100 vorgesehen?
SafeStep 200 ist die zweikomponentige Beschichtung für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr wie Ladebuchten und Fahrzeugrampen. SafeStep 100 ist dagegen für starken Fußgängerverkehr auf Treppen, Rampen und Wegen vorgesehen. Die Auswahl richtet sich nach Nutzung, Untergrund und Verarbeitung.
Wie lange bleibt die Mischung verarbeitbar?
Die Topfzeit beträgt bei 21 °C ca. 4 Stunden. Niedrigere Temperaturen verlängern diese Zeit, höhere verkürzen sie. Nach dem Mischen das Material ohne Wartezeit auftragen.
Wie weit reichen 5 Liter?
Ein 5-Liter-Set reicht laut Datenblatt für ca. 4,8 m² beim Auftrag mit der Rolle bzw. ca. 5,5 m² mit der Spachtel. Die tatsächliche Reichweite hängt von Untergrund und Auftragstechnik ab.
Wann ist schwerer Verkehr möglich?
Bei 21 °C ist die Fläche nach ca. 12 Stunden für leichten Verkehr und nach ca. 72 Stunden für schweren Verkehr belastbar. Die vollständige Chemikalienbeständigkeit ist nach 7 Tagen erreicht. Niedrige Temperaturen verlängern diese Zeiten.
Welche Menge brauchen Sie?
Nennen Sie uns Fläche, Untergrund und Verkehrsart – wir empfehlen die passende Systemmenge aus Grundierung und SafeStep 200. Telefon 06244 326 99 80.